工業 4.0 可以定義為：利用整個價值鏈中所有的數字化可能性，實現人、設備和系統的智能聯網。在工業4.0浪潮的推動下，電機系統和樓宇管理系統正經歷著從“自動化金字塔”向“網絡化系統”的轉型。
丹佛斯變頻器CBM功能是 Condition-Based-Monitoring的縮寫，目前在丹佛斯FC102/FC202/FC302系列變頻器中已經集成了此功能，主要包括：在線繞組監測、在線振動監測和基于工況的負載輪廓線監測三大功能。通過對電機的實時運行狀況進行在線監測和報警，以實現對電機的及時保護，從而節省日常維護保養人力，減少設備故障停機時間。
集成CBM的丹佛斯變頻器不僅僅是簡單的動力處理器。在工業4.0中，它還具有以下賦能特性：
1、安全連接：可安全連接至變頻器、PLC、傳感器和云端等其他網絡元素。
2、傳感器功能：通過分析電機電流和電壓信號來監測電機和應用性能。
3、傳感器中樞作用：從由該變頻器控制的過程相關的外部傳感器獲取數據。
4、控制器替代：在符合應用的限定條件下，可替代PLC。
5、設備互聯：支持無線連接智能設備（如智能手機、平板電腦）。
丹佛斯智能變頻器賦能工況監測，通過識別變頻器中的以下信息，變頻器可以監測電機和應用的工況：
1、瞬時信號
由內置傳感器的變頻器直接測量的信號。電機電流、電壓、變頻器溫度及其導數，即電流和電壓的乘積，或電機轉矩等數據。此外，變頻器可以用作中樞來連接外部傳感器，提供瞬時信號。
2、經過處理的信號
由瞬時信號衍生而來的信號。例如，統計分布（最大值、最小值、平均值和標準差值）、頻域分析或任務剖面指標。
3、分析信號
指示變頻器、電機和應用狀況的信號。這些信號用于觸發維護或促成系統設計的改進。
基于工況的維護是基于實際應用數據的最簡單、最直觀的維護技術。利用獲取的數據監測現有設備的健康狀況從而實現：
1、縮短停機時間
2、避免意外停產
3、優化備件數量
4、機器運行效率更高
基于工況的維護其中一個組成部分就是監測設備狀況，在變速應用中，設備工況通常與速度密切相關。然而使用獨立系統來監測變速應用的工況非常復雜，需要同時獲取速度及相關的監測值，增加了監測的難度和成本，利用變頻器進行工況監測則是一種更為便捷高效的解決方案。因為變頻器中已經有了應用的速度信息，并且在變頻器中很容易獲得關于負載/電機轉矩和加速度的信息。
工況監測（CBM）三部曲
1、確定基線：運用以往的經驗定義基線值，在變頻器中設定已知值。
2、定義閾值：生成警告和報警的閾值，閾值表示必須通知用戶應用的工況。
3、進行監測：如果監測到參數超出閾值達到預定義的時間，將激活警告或報警。
丹佛斯智能變頻器優異的矢量控制算法通過在線實時檢測電機定子每相繞組的電阻和電感，CBM運算中心以這些數據為輸入，并根據當前溫度、轉速、負載等工況數據，調取內部基線數據與之相比較，如果超出閾值則觸發報警或警告。這樣就可以在相當早的階段就預先知道設備將發生損壞，在意外故障發生之前采取必要的糾正措施，從而延長生產正常運行時間。
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